高溫導熱油泵通過葉輪的旋轉來輸送高溫導熱油。高溫導熱油通常在200℃以上使用，用于傳遞熱量，因此需要特殊的材料和設計來確保泵能在高溫下穩(wěn)定工作。關于泵在停用時釋放介質的原因如下：

　　1.防止泵體變形

　　高溫導熱油在泵體內冷卻后，會因熱脹冷縮效應而收縮，導致泵體內部壓力不平衡，進而可能引起泵體變形。

　　在泵不使用時，將泵內的介質排出，可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2.防止結晶堵塞

　　某些類型的導熱油在冷卻后可能會結晶，特別是當含有少量水分時，冷卻后更易形成結晶。

　　及時排空泵內介質可以防止結晶形成，避免堵塞泵體和管道。

　　3.減少腐蝕風險

　　高溫導熱油長時間存留在泵內，尤其是在冷卻狀態(tài)下，可能會與泵體材料發(fā)生化學反應，導致泵體腐蝕。

　　定期排放泵內介質，并保持泵體內部干燥，可以有效減少腐蝕風險。

　　4.保護密封件

　　高溫導熱油冷卻后，可能會使泵內的密封件硬化或收縮，導致密封不良。

　　及時排出泵內介質，可以減少密封件的老化速度，延長其使用壽命。

　　排放介質的步驟：

　　1.關閉進出口閥門：首先關閉泵的進出口閥門，切斷泵與系統(tǒng)的連接。

　　2.啟動冷卻系統(tǒng)：如果泵體配有冷卻系統(tǒng)，可以啟動冷卻系統(tǒng)，以加速導熱油的冷卻過程。

　　3.打開排放閥：打開泵體底部的排放閥，將泵內的介質排出。

　　4.清洗泵體：在全排出介質后，可以根據(jù)需要對泵體進行清洗，確保泵內部干凈無殘留。

　　高溫導熱油泵在不使用時，將泵內介質排出是一項重要的維護措施。這樣做可以有效防止泵體變形、結晶堵塞、腐蝕風險和保護密封件等多種問題，從而延長泵的使用壽命，確保其在下次使用時能夠正常運行。隨著技術的進步，未來可能會出現(xiàn)更多先進的維護方法和技術，進一步提高導熱油泵的可靠性和安全性。